自工業革命以來，人類以追求經濟成長為首要目標，產品設計及製造多以線性思維來進行，自然資源一但經加工、使用消耗完畢後，切割掩埋似乎成為唯一的終點，雖有3R(Reduce、Reuse、Recycle)的理念，但若沒有從源頭改變，有毒物質依然被使用、排放；重複使用與回收雖能減少能資源消耗，但終走向前述相同的結局，無法解決根本問題。

為了讓企業產品能在不傷害人類、社會與環境，並達到最大的產品效益，「搖籃到搖籃（Cradle to Cradle 後簡稱C2C）」的循環經濟概念因而產生，期望所有人造產品能如同大自然萬物般皆成為養份、可再次回歸自然。C2C將循環系統分類為「生物循環」及「工業循環」兩種循環。「生物循環」之產品由經由自然生物分解的原料製成，最後由自然分解提供大地養分；工業循環之產品材料則持續回到工業內重製再利用，如金屬、玻璃與塑膠等製品，將材質同等級或升級回收，再製成產品。

↑循環系統分類為「生物循環」及「工業循環」兩種循環。 圖片資料來源：臺灣搖籃到搖籃平台

從「材料的健康著手」

產品的製程對生產者、使用者以及對環境友善是C2C最基礎的概念，而「材料的健康」即是實踐的根本。講者舉例：過往生牛皮，需要經過「鞣製」加工的過程才成為皮革，而「鞣製」過程所使用「六價鉻」不僅造成生產工人身體的傷害，排放的廢水亦產生對水質的破壞。現今許多市面上皮革強調的「植鞣」，便是採用天然植物中提煉的鞣劑進行的鞣製程序，降低對人與環境的傷害，這就是C2C所強調的「材料的健康」。

產品設計開始即思考「材料的循環」

講者更分享，在輔導企業將產品製程符合C2C的設計最重要的步驟，即是與產品設計者將製程材料分類，並確認相關材料要如何以生物循環∕工業循環再利用。產品設計過程要確保產品組成零件能夠被分離，舉例來說：牙線棒由塑膠跟尼龍製成，因無微尼龍回收機制常被作為一般垃圾丟棄，若從設計之初將尼龍牙線改為「純棉牙線」，一根小牙線棒即可拆解為「生物循環零件：純棉牙線」與 「工業循環零件： 塑膠支架」兩部分分頭進行循環，就能夠成為符合C2C的好產品。「逆物流回收系統」也是進行材料循環的良好的方法，由最清楚產品材料內容的生產企業自行完成回收拆解，講者以地毯商Desso為例，介紹其完整的產品回收設計。

搖籃到搖籃的碳管理

不同於「淨零碳排」以達成「碳中和」為終極目標，在C2C的觀念中只要進行生產活動、物流運輸，甚至是個人的生命運作都會產生碳排，就講者觀察，C2C的碳管理是比較正向的角度來面對「碳排議題」：將碳排也視為循環的一個部分，來進行碳盤查與碳循環。

與會Q&A─C2C降低製程或產品的水準？當前遇到的問題？

講者解釋商品設計加入C2C的設計的確有可能因為重新設計組裝，而無法達到過往生產規模「量」，或是製程商品無法有過往的生命週期，其強調要將觀念要回到設計之初對「產品品質」的定義。回歸思考產品的設計是「效益」？還是「效率」？C2C設計理念提倡自然生態、文化、個別的友善，而非追求效率與產量，C2C期待達到高度生態效益(Eco-effectiveness)，更積極的將產品製程對於環境、社會與經濟的平衡極大化。

產品依據搖籃到搖籃的概念進行材料的友善、循環設計考量，但仍遇到一些考驗，如PLA聚乳酸─可分解的澱粉塑膠材料，許多環境友善的塑料製品皆採用該材料，但就目前實驗報告，PLA分解過程至少需要80天的時間才可完成90%的崩解，PLA工業堆肥廠不足與分解時間在循環管理上仍是待解決的問題。

↑全球每年產生約 20 億噸垃圾，而堆肥處理僅佔全球垃圾處理能力的 5.5%。 圖片資料來源：綠色和平